2_3_4_1 Пропиточный состав для поверхностной обработки древесины МС
Пропиточный состав МС представляет собой водный.раствор солей (антипиренов) и поверхностно-активных веществ, при введении в состав антисептика предохраняет древесину от биоразрушения.
Поверхностная огнезащитная пропитка МС обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (ГОСТ 16363-76), не вызывает коррозии черных металлов, цветные металлы корродируют.
Состав пропитки МС и расход компонентов приведены в таблице 2.4.
| Наименование компонентов | Содержание компонентов,% мас. | Расход компонентов на 1м2 поверхности,г | |
|---|---|---|---|
| подогретого до (50-60)њС | холодного | ||
| Аммоний фосфорнокислый*) | 20,0 | 80,0 | 97,0 |
| Аммоний сернокислый**) | 5,0 | 20,0 | 24,25 |
| Антисептик***) | 3,0 | 12,0 | 14,55 |
| Поверхностно-активное вещество****) | 1,0-1,5 | 4,0-6,0 | 4,85-7,23 |
| Вода | 71,0-70,5 | 284,0-282,0 | 344,0-344,9 |
| Итого: | 100,0 | 400,0 | 485,0 |
| Для приготовления пропиточного раствора могут применяться следующие вещества:
*)диаммонийфосфат технический (ГОСТ 8515-75). Или диаммонийфосфат кормовой (ГОСТ 19651-74), или дидиаммофос удобрительный (ТУ113-08-468-90, ТУ 113-08- 516-93), или аммофос (ГОСТ 19818-85); **)аммоний сернокислый (ГОСТ 9097-82Е) или аммоний сернокислый технический (ТУ 113-38-94-89); ***)натрии фтористый технический (ТУ113-08-586-86) или аммоний кремнефтористый технический (ТУ113-08-582-85); ****)сульфонол бессульфатный (ТУ6-01-1-157-78) - 1,5%, ПО-ЗАИ (ТУ 381-09-23-75) - 1,5%, сульфонат (ГОСТ 15034-69) - 1,0%, триэтаноламиновые соли (ТУ 38-107-127-82) - 1,0%, смачиватель НБ (ГОСТ 6867-77) - 1,0%, сульфонол (ТУ 6-01-1001-75) - 1,0%. |
Допускается применение красителя в количестве 0,04% (прямой красный 2С ТУ 6-14-376-80, кислотный желтый светопрочный ОСТ 6-14-37-80, кислотный желтый метаниловый ТУ 6-14-954-76, кислотный оранжевый ТУ 6-14-913-78).
При приготовлении 100 кг пропиточного состава на основы данных анализа диаммонийфосфата, приведенных в аналитическом паспорте, производится расчет потребного количества данного продукта по формуле:
Ф=20*100/(Б+13,8А)
где Ф - количество потребного продукта, кг;
Б - содержание в продукте NH3 по данным аналитического паспорта, %;
А - содержание в продукте Р2О5 данным аналитического паспорта, %.
Пропиточный раствор приготавливается следующим образом: в теплой воде (75% от общего количества) с температурой (50-60)њС при перемешивании растворяется расчетное количество диаммоний фосфата, приливается ПАВ по рецептуре, после этого при продолжении перемешивания до растворения добавляется сульфат аммония и антисептик.
При использовании аммофоса пропиточный раствор приготавливают следующим образом: в теплой воде (75% от общего количества) с температурой (50-60)њС при перемешивании растворяется аммофос и ПАВ, затем добавляется 25%-ный раствор аммиака до слабощелочной реакции. После этого при постоянном перемешивании загружаются сернокислый аммоний и фтористый натрий.
Оставшееся количество воды приливают к раствору до получения удельного веса не менее 1,17/см3 при температуре 20њС.
Приготовленный пропиточный раствор тщательно перемешивается, процеживается через сетку с 1200 отв/см2 и отстаивается в течение не менее 2 часов.
Отстоявшийся раствор сливается в приготовленную емкость и используется для пропитки.
Поверхностная обработка древесины пропиточным составом МС производится по ГОСТ 2022.9-76 погружением, кистью, пневмораспылением. При пропитке способом погружения время выдержки древесины в пропиточном растворе должно составлять не менее 20-30 минут. Обработка древесины кистью и пневмораспылением производится за 2 раза при положительной температуре подогретым раствором (50-60)њС с перерывом не менее 2 часов или за З раза холодным раствором (10-15)њС с перерывом между обработками не менее 6 часов.
Проолифенные и окрашенные любыми красками и составами деревянные поверхности не могут быть защищены пропиточным составом.
Пропитанные детали не должны подвергаться дополнительной механической обработке, приводящей к снятию огнезащитного слоя. В случае, когда необходимо снять защитный слой с некоторых частей защищенной поверхности, следует произвести дополнительную пропитку раствором с температурой (50-60)њС за два раза.
При пропитке древесины расход подогретого раствора при двухразовой обработке составляет (400-500) г/м2, при трехразовой обработке холодным раствором - (550-600) г/м2 при пропитке методом погружения - 600 г/м2.
Фактический расход состава, зависящий от конфигурации и размеров обрабатываемых поверхностей конструктивных элементов и связанных с ними потерь, может увеличиваться до 1000 г/м2.
При многократной повторной обработке поверхности допускается снижение расхода раствора.